CNC-Werkzeugmaschine, OPC UA an der Steuerung
Zustand, Spindel, Vorschub, Programm, Werkzeug, Alarme und Stückzahl. Alles, was die Steuerung über OPC UA bereitstellt.
Pragmatos Loom
Loom bindet an, was bei Ihnen steht. So, wie es steht.
Alte und neue Maschinen, Nebenanlagen und Zähler: Loom liest 1400+ Geräte über vier Zugänge. Keine SPS wird getauscht, keine Herstellerplattform gekauft.
LoomSoftware, die Sie betreiben
Jede Maschine in der Halle, nicht nur die zehn neuesten
Ein Werk besteht aus mehr als Bearbeitungszentren. Ob sie laufen, entscheiden auch Kompressor, Kühlaggregat, Kühlschmierstoffanlage und Messraum. Loom liest sie alle, und die alte Drehmaschine zählt genauso wie das Bearbeitungszentrum vom letzten Jahr.
1400+Geräte, die Loom liest
4Zugänge: Direct, Edge, Integrations, Wire
46Anlagenarten, von CNC bis zum Türkontakt
30Integrationsarten für andere Systeme
Was Loom in der Halle liest, Bereich für Bereich
LoomIst ein Werk angebunden, liegt jede Maschine auf dem Hallenplan dort, wo sie steht: nach Typ, in ihrer Linie oder Zelle, in der Farbe ihres Zustands. Technikraum und Messraum liegen auf demselben Plan wie die Maschinen, die sie versorgen.
46 Anlagenarten in sieben Bereichen eines Werks. Jede Karte nennt den Zugang, die Daten, die Art der Anbindung und einige der Hersteller, die wir lesen.
Gibt ein Gerät einen Wert nicht her, steht auf der Karte, was zu ergänzen ist: Die Kompressorsteuerung meldet ihre Leistung nicht, das übernimmt ein Unterzähler.
Wählen Sie einen Bereich und sehen Sie, was Loom dort liest. Zu Beginn ist der Maschinenbereich geöffnet.
Maschinen, die Teile fertigen7 Arten
Loom Wire
CNC-Werkzeugmaschine mit MTConnect-Agent
Zustand, Spindel, Vorschub, Programm und Stückzahl, so wie der Agent sie bereitstellt.
CNC-Werkzeugmaschine mit FANUC-Steuerung
Zustand, Programm, Alarme und Stückzahl, direkt aus der Steuerung gelesen.
CNC-Werkzeugmaschine, aus dem Schaltschrank gelesen
Zustand und grundlegende Zähler. Programm, Overrides und Werkzeug bleiben in der Steuerung.
Ältere Maschine an einer I/O-Box
Lauf, Leerlauf und Stillstand aus den Leuchten, dazu die Zyklenzahl.
Laserschneidanlage
Zustand, Auftrag, Laserleistung und Gasdruck.
Schweißzelle: Stromquelle und Roboter
Lichtbogenzeit, die OEE einer Schweißzelle.
Ihr eigener Typ
Was hier nicht aufgeführt ist, legen Sie als eigenen Typ an. Jedes weitere Gerät dieser Art startet von dort.
Strom und Energie5 Arten
Stromzähler und Netzanalysator
Leistung, Energie, Spannung, Strom und Leistungsfaktor: Grundlast, Spitzen und kWh je Teil.
Stromverteilung: Abgänge, Transformator, Gleichrichter, Beleuchtung
Auslösungen, Auslastung und Netzqualität im elektrischen Rückgrat des Werks.
PV-Wechselrichter auf dem Dach
Solarertrag, damit die Dachanlage Grundlast und Spitzen in den Energieansichten nicht verdeckt.
Abrechnungs-Lastgang des Netzbetreibers (RLM, 15 Minuten)
Der Lastgang, aus dem Ihre Stromrechnung entsteht, samt der Spitze, die den Leistungspreis bestimmt.
Gas- und Wasserzähler
Gas- und Wasserverbrauch neben dem Strom, in denselben Ansichten.
Ihr eigener Typ
Was hier nicht aufgeführt ist, legen Sie als eigenen Typ an. Jedes weitere Gerät dieser Art startet von dort.
Luft, Wasser und Kühlung11 Arten
Druckluftkompressor
Netzdruck, Verdichtungsendtemperatur, Zustand, Betriebs- und Laststunden. Die Leistung kommt von einem Unterzähler, weil die Kompressorsteuerung sie nicht meldet.
Druckluftanlage
Spezifische Leistung und der Anteil der Luft, der außerhalb der Produktion durch Leckagen verloren geht.
Durchflussmesser in der Druckluft-Hauptleitung
Durchfluss in der Hauptleitung.
Drucklufttrockner
Störzustand. Den Taupunkt liefert ein zusätzlicher Sensor.
Druckluftbehälter
Behälterdruck gegen Druck an der Entnahmestelle. Das zeigt Leitungsverluste und Leckagen.
Druckluft-Leitungsfilter
Die Druckdifferenz am Filter. Ein zugesetzter Filter kostet Druck.
Kühlaggregat für Spindel- und Prozesskühlung
Vorlauf- und Rücklauftemperatur sowie Störungen. Ein Stillstand, der schon in der CNC-Alarmliste steht, zählt einmal, nie doppelt.
Zentrale Kühlschmierstoffanlage
Druck, Filterzustand und Emulsionskonzentration. Steht sie, steht die ganze Linie.
Wasseraufbereitung: VE- und Prozesswasser
Leitfähigkeit und Tankfüllstand.
Zentrale Späneanlage und Brikettierpresse
Zustand und Störungen. Bei einem Stillstand laufen die Spänebehälter an jeder Maschine voll.
Absaugung: Ölnebel, Schweißrauch, Staub
Lüfterlauf und Filter-Druckdifferenz. Beides zeigt, wann ein Filter zu wechseln ist.
Ihr eigener Typ
Was hier nicht aufgeführt ist, legen Sie als eigenen Typ an. Jedes weitere Gerät dieser Art startet von dort.
Neben der Maschine10 Arten
Kühlschmierstofftank an der Maschine
Füllstand und Nachfüllvorgänge. Zu wenig Füllstand stoppt die Bearbeitung.
Hochdruck-Kühlmittelanlage
Störzustand.
Späneförderer
Lauf und Verklemmungen. Einer steht neben fast jeder Maschine.
Band- und Kreissäge
Lauf, Störung, Schnittzahl und Antriebsstrom des Sägeblatts.
Teilereinigung und Waschbad
Badtemperatur, Füllstand, Zustand von Pumpe und Heizung.
Schleifen und Entgraten
Zyklen aus einem Kontakt, Laufzeit aus einer Stromzange.
Werkzeugvoreinstellgerät und Schrumpfgerät
Werkzeugdaten als Dateien, Schrumpfzyklen als Zählwerte.
Werkzeugausgabeautomat
Entnahmen, Rückgaben, Bestand und Kosten je Kostenstelle. Nie eine Person.
Wärmebehandlung: Ofen, Zonen, Abschrecken, Atmosphäre
Zonentemperaturen, Programm, Charge und Chargenmasse: kWh je kg und ein Chargenprotokoll.
Oberflächenanlage und Prozessbäder
Badtemperatur und Füllstand, Linienzustand und Dosierung.
Ihr eigener Typ
Was hier nicht aufgeführt ist, legen Sie als eigenen Typ an. Jedes weitere Gerät dieser Art startet von dort.
Materialfluss3 Arten
Stangenlager, Automatiklager und Regalbediengerät
Entnahmen, Bestand und Störungen.
Beladeautomation: Portallader, Zellen, Stangenlader, Förderer
Der eigene Zustand. Er erklärt, warum eine Maschine im Leerlauf steht.
Mobiler Roboter (AMR, FTF) und Ladestation
Akku, Position, Fahrt, Ladevorgang, Fehler und Ladungen.
Ihr eigener Typ
Was hier nicht aufgeführt ist, legen Sie als eigenen Typ an. Jedes weitere Gerät dieser Art startet von dort.
Messen und Prüfen6 Arten
Koordinatenmessgerät (KMG)
Abweichung und Toleranzeinhaltung je Merkmal, für jedes gemessene Teil.
Inline- und Atline-Messmittel
Messwerte und i. O. oder n. i. O. für jedes Teil, für die SPC.
Prüfstände: Dichtheit, End-of-Line, Rauheit, Kontur
Ergebnisse je Teil und die Anzahl der Prüfungen.
Codeleser (Data Matrix)
Der Code auf jedem Teil und die Anzahl der Lesungen, für die Rückverfolgbarkeit.
Markiereinheit: Laser oder Nadelprägen
Die Anzahl der Markierungen.
Industriewaage und Wiegestation
Gewicht und ob der Messwert stabil ist.
Ihr eigener Typ
Was hier nicht aufgeführt ist, legen Sie als eigenen Typ an. Jedes weitere Gerät dieser Art startet von dort.
Das Gebäude4 Arten
Heizung, Lüftung und Klima (Klimazone)
Zonentemperatur, Sollwert, Lüfterzustand und Filteralarm. Nur gelesen, nie verstellt.
Klimamessstelle in Halle und Messraum
Temperatur und Feuchte, für den Messraum mit Stabilität und Gradient nach VDI/VDE 2627.
Brandschutz- und Sicherheitseinheit
Alarm oder Störung. Nur gelesen, ohne jeden Eingriff.
Tür- und Torkontakt
Offen oder geschlossen. Nie, wer geöffnet hat.
Ihr eigener Typ
Was hier nicht aufgeführt ist, legen Sie als eigenen Typ an. Jedes weitere Gerät dieser Art startet von dort.
Die Namen bezeichnen Geräte, die wir lesen, und bedeuten keine Partnerschaft. Alle Marken gehören ihren Inhabern.
Vier Zugänge: Jedes Gerät nimmt den, der zu ihm passt
LoomManche Maschinen sprechen an der Steuerung ein modernes Protokoll. Manche senden ihre Messwerte selbst. Manche reden nur mit einem lokalen Netz oder einem Herstellersystem. Und manche haben nichts als eine Leuchte. Loom hat für jede einen Zugang, und jeder Messwert kommt in derselben Form heraus.
KlimamessstelleTürkontaktMobiler Roboter
Loom DirectMQTT, HTTP, CoAP, LwM2M, SNMP; VDA 5050 für mobile Roboter
KlimazoneKMG-ErgebnisdateienCodeleserWaageKompressor, seriell
Loom EdgeSerielles Modbus, BACnet/IP, FTP-Dateiablagen, CSV, TCP-Sockets
WerkzeugausgabeautomatStangenlagerLoRaWAN-Sensoren
Loom IntegrationsWebhooks, REST, LoRaWAN-Netzwerkserver, Herstellerportale
CNC-SteuerungEnergiezählerKompressorSPS der SpäneanlageLeuchten der Altmaschine
Loom WireOPC UA, Modbus TCP, MTConnect, S7, FOCAS
LoomSoftware, die Sie betreiben, an der Maschine nur lesend
Loom Direct
Sensoren und Geräte, die ihre Messwerte selbst senden, kommen ohne zusätzliches Programm direkt herein. So gelangen Klimamessstellen, Türkontakte und mobile Roboter zu Loom.
MQTT, HTTP, CoAP, LwM2M, SNMP; VDA 5050 über MQTT für mobile Roboter
Loom Edge
Ein kleines Programm neben den Maschinen spricht das jeweilige Protokoll vor Ort und leitet die Messwerte weiter. Es übernimmt alles, was die Halle sonst nie verlässt: serielle Leitungen, Gebäudeautomation, Ergebnisdateien und Netzwerk-Sockets.
Serielles Modbus (RTU), BACnet/IP, FTP-Dateiablagen, CSV, TCP-Sockets
Loom Integrations
Liegen die Daten schon in einem anderen System, gibt es sie weiter. Ein Werkzeugausgabeautomat, ein Lagersystem, ein LoRaWAN-Netzwerkserver oder ein Herstellerportal sendet seine Daten, und ein Konverter macht daraus Messwerte.
Webhooks, REST, LoRaWAN-Netzwerkserver, Herstellerportale
Loom Wire
Loom liest die Steuerung oder die SPS direkt: Maschinenzustand, Spindel, Vorschub, Programm, Werkzeug, Alarme und Stückzahl, soweit die Steuerung sie anbietet. Maschinen ohne Netzwerk kommen über die Signale dazu, die sie ohnehin geben.
OPC UA (umati, wo angeboten), Modbus TCP, MTConnect, S7, FANUC-Steuerungen über FOCAS mit der lizenzierten FANUC-Bibliothek vor Ort
Außerdem in der Halle
Solar-WechselrichterÜber SunSpec gelesen, damit die Dachanlage neben Grundlast und Spitzen erscheint.
4 bis 20 mA und PT100Druck-, Füllstands- und Temperatursensoren, über eine I/O-Box.
ImpulszählerGas, Wasser und Unterzähler, Impuls für Impuls gezählt.
Potenzialfreie KontakteStörungen, Alarme und offen oder geschlossen, je ein Kontakt.
Maschinen am FeldbusProfinet, EtherNet/IP, EtherCAT, PROFIBUS, IO-Link und HART, gelesen über die SPS oder einen Koppler, der bereits an diesem Bus hängt.
Altmaschinen zählen genauso wie neue
LoomUm mitzuzählen, braucht eine Maschine kein Netzwerk. Es gibt drei Wege hinein, und welcher zu welcher Maschine passt, klären wir mit Ihnen bei der Einrichtung. Maschinen, zwischen denen dreißig Jahre liegen, stehen am Ende auf demselben Bildschirm und zählen gleich.
LoomSoftware, die Sie betreiben
Loom liest die vorhandenen Leuchten und Kontakte.Lauf, Leerlauf und Stillstand sowie die Zyklenzahl.
Loom liest einen nachgerüsteten Sensor.Wo die Maschine nichts anzeigt, schließt ein zusätzlicher Sensor die Lücke.
Loom liest einen Zähler an der Zuleitung.Lauf oder Leerlauf und ihre Energie neben den anderen Maschinen.
Eine Maschine einrichten: Loom liest, Sie bestätigen
LoomSie müssen nicht wissen, wo eine Maschine ihren Leistungswert oder ihre Stückzahl ablegt. Jede Maschine wird über den ersten von vier Wegen eingerichtet, der zu ihr passt. Haben Bibliothek und Maschine keine Antwort, liest Loom AI das Handbuch oder die Live-Signale und schlägt vor, was aufgezeichnet wird. Jeder Weg endet damit, dass ein Mensch bestätigt, was gelesen wird.
LoomSoftware, die Sie betreiben
- 1Das Modell steht in der BibliothekDie Werte sind schon eingetragen, Sie prüfen sie.
- 2Die Maschine nennt, was sie bietetSteuerungen, die sich selbst beschreiben, listen ihre Werte auf, und Sie wählen aus, was gelesen wird.
- 3Loom AIDas Handbuch mitbringenLoom AI liest das Handbuch des Herstellers, für jedes Gerät und jedes Protokoll, und macht daraus die Liste der Werte, die die Maschine melden kann. Sie prüfen die Liste.
- 4Loom AIDie Signale auflegenLoom AI beobachtet die Live-Signale, erkennt die Muster und wählt die Werte aus, die sich aufzuzeichnen lohnen. Sie bekommen sie zur Bestätigung vorgelegt.
Sie prüfen eine Liste, kein leeres Formular.Jeder Weg endet in einer Werteliste, die Sie prüfen.
Was die Maschine nicht liefert, bleibt leer.Und zwar so lange, bis ein Mensch es einträgt.
Jedes Modell wird nur einmal eingerichtet.Die nächste Maschine desselben Modells startet von dort.
Fehlt das Handbuch, suchen wir es.Wir finden es über Hersteller und Modell.
Jeder Weg endet gleich. Eine Führungskraft gibt jede Verbindung vor dem ersten Messwert frei. Loom durchsucht Ihr Netzwerk nicht, und nichts verbindet sich von selbst.
Die Anbindung ist eine geführte Einrichtung, kein Projekt
Das ganze Werk kommt auf dieselbe Weise hinein, viele Maschinen in einem Durchgang.
- Jede Person bekommt einen Anmeldelink.Ein Link je Person, zum Einrichten oder zum Freigeben.
- Sie laden Ihre Maschinenliste.Eine Arbeitsmappe bringt viele Maschinen in einem Durchgang herein.
- Sie ergänzen Ihren Schichtkalender.Er enthält Schichten, Feiertage und geplante Stillstände.
- Eine Führungskraft gibt jede Verbindung frei.Vor dieser Freigabe wird nichts gelesen.
- Sie erhalten einen Export von allem.Sie können ihn prüfen und wieder laden.
Für wen
LoomDie Werkleitung
Wenn Sie ein Werk mit vierzig Maschinen von sechs Herstellern aus drei Jahrzehnten führen:
- Sie sehen alle auf einem Bildschirm, gleich gezählt. So lassen sich Halle 1 und Halle 2 zu denselben Bedingungen vergleichen.
- Kompressor, Kühlaggregat und zentrale Kühlschmierstoffanlage stehen neben den Maschinen, die sie am Laufen halten. Ein Stillstand im Technikraum zeigt sich dort, wo er beginnt.
- Die Drehmaschine von 1994, die nur eine Signalsäule hat, zählt ihre Stunden in Lauf, Leerlauf und Stillstand wie das Bearbeitungszentrum vom letzten Jahr.
Automatisierung und IT
Wenn Sie Steuerungen, SPS und Werksnetz betreuen:
- Loom liest nur. Es gibt keinen Schreibweg zu irgendeiner Steuerung, Sollwerte, Programme und Zyklen bleiben, wie sie sind.
- Sie wählen den Zugang je Maschine: OPC UA, MTConnect, Modbus TCP, S7 oder FOCAS an der Steuerung, BACnet und serielle Leitungen über den Zugang Loom Edge.
- Loom läuft vor Ort in Ihrem Werk, in Ihrer eigenen Cloud oder beides, und keine neue Verbindung liest, bevor eine Führungskraft sie freigegeben hat.
Inhaber und Geschäftsführung
Wenn Ihnen das Werk gehört und Sie die Ausgaben verantworten:
- Sie erhalten die Daten aus den Maschinen, die Sie schon haben. Keine SPS wird getauscht, keine Maschine ausgemustert.
- Die Energie je Maschine und je Teil steht neben der Rechnung, die daraus entsteht, samt der 15-Minuten-Spitze, die Ihren Leistungspreis bestimmt.
- Die außerhalb der Produktion durch Leckagen verlorene Druckluft erscheint als Anteil an dem, was die Kompressoren erzeugt haben.
Sagen Sie uns, was in Ihrer Halle steht. Wir sagen Ihnen, welchen Zugang jede Maschine nimmt.
Wir richten es mit Ihnen ein.
Sprechen Sie uns anWas danach mit den Daten geschieht
- SehenEin Bildschirm für die ganze Fertigung.
- AnalysierenZustand und Trends, Maschine für Maschine.
- EntscheidenDas System schlägt vor, ein Mensch gibt frei.
- HandelnFreigegebene Entscheidungen werden zu Arbeit.
- NachweisenJede Entscheidung festgehalten.
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Ein Problem aus der Fertigung nach dem anderen.
Wie wir darüber denken
Die Überlegungen hinter Loom, ein Problem nach dem anderen.
Was Automatisierung und Werks-IT fragen
Nein. Loom liest nur. Es gibt keinen Schreibweg zur Steuerung, Loom kann also weder Sollwerte noch Programme oder Zyklen ändern.
Nein. Loom bindet an, was Sie haben, so wie es ist. Es liest die Steuerungen, SPS, Zähler und Systeme, die schon im Werk sind, und braucht keine Herstellerplattform dazwischen.
Ja. Eine Maschine ohne Netzwerk wird über die Signale gelesen, die sie ohnehin gibt, etwa ihre Signalsäule, oder über einen nachgerüsteten Sensor oder Zähler. Sie erhalten mindestens Lauf und Leerlauf, über die Leuchten auch Stillstand und Zyklenzahl.
Ja. Loom liest FANUC-Steuerungen über FOCAS, mit der lizenzierten FANUC-Bibliothek vor Ort.
Bringen Sie das Handbuch mit. Loom AI liest es und macht daraus eine Liste dessen, was die Maschine melden kann, bereit zur Prüfung durch Sie. Fehlt das Handbuch, suchen wir es über Hersteller und Modell.
Nein. Loom AI schlägt vor, was gelesen wird, und ein Mensch bestätigt jeden Vorschlag. Eine Führungskraft gibt jede Verbindung vor dem ersten Messwert frei.
Vor Ort in Ihrem Werk, in Ihrer eigenen Cloud oder beides: Sie entscheiden. In einer hybriden Installation liest der Edge-Rechner in jedem Werk die Maschinen, puffert bei einem Netzausfall und sendet nur die Daten weiter, die Sie bestimmen.